Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Despre Tehnologia de lucru cu precizie a matriței de turnare sub presiune din aliaj de zinc

Proces de fabricație:Turnare sub presiune.Pentru a economisi costuri mari pentru producția masivă, calitate înaltă și stabilă.

QY Precision are experiență în toate tipurile de producție de piese, Bine ați venit trimiteți ancheta.

Ca echipament important de proces, mucegaiul ocupă o poziție importantă în industriile industriale, cum ar fi bunurile de larg consum, electrice și electronice, automobile și producția de avioane.Îmbunătățirea nivelului tehnic și a calității producției de matrițe este un factor important în industria de fabricare a matriței.Utilizarea tehnologiei de tăiere a matriței de mare viteză poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției de matrițe, precizia matriței și durata de viață, astfel încât înlocuiește treptat matrițele EDM și a fost adoptată pe scară largă de companiile străine de producție a matriței, devenind o tendință majoră în fabricarea matriței.Timpul de aplicare a tehnologiei de tăiere de mare viteză în producția de matrițe este relativ scurt, iar cerințele tehnice în utilizare sunt relativ mari.

Tehnologie de tăiere de mare viteză

Tăierea de mare viteză are avantajele creșterii temperaturii scăzute (piesa de prelucrat este crescută doar cu 3°C), deformarea termică mică etc. Rata de îndepărtare a metalului pe unitatea de putere este crescută cu 30% până la 40%, forța de tăiere este redusă cu 30%, iar durata de viață a sculei este mărită.70%, căldura de tăiere rămasă în turnarea sub presiune din aliaj de zinc este mult redusă, iar vibrația de tăiere de ordin scăzut aproape dispare.Odată cu creșterea vitezei de tăiere, rata de îndepărtare a materialului semifabricat pe unitatea de timp crește, timpul de tăiere scade și eficiența prelucrării crește, scurtând astfel ciclul de fabricație a produsului și îmbunătățind competitivitatea produsului pe piață.În același timp, prelucrarea de mare viteză a cuțitului de gustare și viteza mare de avans reduc forța de tăiere care acționează asupra piesei de prelucrat, iar descărcarea de mare viteză a așchiilor reduce căldura de tăiere transmisă piesei de prelucrat, reduce stresul termic și deformarea. , îmbunătățind astfel prelucrarea aliajului de zinc turnat sub presiune Rigiditatea și oferă posibilitatea de tăiere a pieselor cu pereți subțiri.Frezarea de mare viteză a materialelor cu o duritate care depășește HRC60 poate înlocui EDM cu eficiență scăzută într-o anumită măsură, scurtând astfel ciclul de fabricație a matriței într-o anumită măsură.În același timp, aplicarea tehnologiei de tăiere de mare viteză poate economisi aproximativ 80% din timpul de șlefuire manuală în prelucrarea ulterioară a matriței, economisește costul de prelucrare cu aproape 30%, rugozitatea suprafeței matriței poate atinge Ra0. 1, iar eficiența de tăiere a instrumentului poate fi dublată.

Avantajele tăierii de mare viteză aplicate la prelucrarea matrițelor

Caracteristicile prelucrării matriței sunt loturi mici dintr-o singură bucată și forme geometrice complexe, astfel încât ciclul de prelucrare este lung și eficiența producției este scăzută.În tehnologia tradițională de prelucrare a matrițelor, matrițele întărite de finisare utilizează de obicei tehnologia EDM și de lustruire manuală.Scurtarea timpului de procesare și reducerea costurilor de producție sunt obiectivele principale ale dezvoltării tehnologiei de prelucrare a matrițelor.În ultimii ani, au existat multe tehnologii noi în tehnologia de prelucrare a matrițelor, cum ar fi tăierea de mare viteză, simularea de proiectare CAD/CAE, prototiparea rapidă, turnarea prin frezare cu descărcare electrică și prelucrarea compozitelor, dintre care cea mai atrăgătoare și eficientă este ridicată. -viteza procesului de taiere.

Formele de tăiere de mare viteză folosesc viteza mare și viteza mare de avans a mașinii-unelte pentru a finaliza mai multe procese de producție ale matriței prin tăiere.Avantajele matrițelor de prelucrare de mare viteză se manifestă în principal în următoarele aspecte:

① Prelucrarea brută de tăiere de mare viteză și prelucrarea semifinisată îmbunătățesc considerabil rata de îndepărtare a metalului.

② Folosind mașini-unelte de tăiat de mare viteză, unelte și tehnologie, poate prelucra materiale întărite.Pentru matrițele mici de turnare sub presiune, după ce materialul este tratat termic, degroșarea și finisarea pot fi finalizate într-o singură prindere;pentru matrite de turnare sub presiune la scară largă, degroșarea și semifinisarea se execută înainte de tratamentul termic, iar finisarea se realizează după tratamentul termic și călirea.

③Tăierea dură de mare viteză și de înaltă precizie înlocuiește netezirea, reducând o mulțime de șlefuire manuală consumatoare de timp și îmbunătățind eficiența cu 50% în comparație cu EDM.

④ Procesul de tăiere dură a suprafeței de formare finală pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și acuratețea formei (nu numai rugozitatea suprafeței este scăzută, dar și luminozitatea suprafeței este ridicată), ceea ce este mai avantajos pentru prelucrarea matriței suprafețe curbe complexe.

⑤Evită decarburarea, arsurile și micro-fisurile cauzate de scântei electrice și măcinare, reduce foarte mult deteriorarea suprafeței matriței după finisare și crește durata de viață a matriței cu 20%.

⑥ Piesa de prelucrat are mai puțină căldură, forță de tăiere redusă și deformare termică mică.Este utilizat în combinație cu tehnologia CAD/CAM pentru prelucrarea rapidă a electrozilor, în special electrozilor cu forme complexe și electrozilor cu pereți subțiri ușor deformabili.

Mașină unealtă de tăiat de mare viteză pentru prelucrarea matrițelor

Atunci când alegeți o mașină unealtă de mare viteză pentru matrițe de tăiere de mare viteză, acordați atenție următoarelor probleme:

(1) Arborele principal al mașinii-unelte trebuie să aibă putere mare și viteză mare pentru a îndeplini prelucrarea brută și fină.Pentru finisarea matrițelor trebuie folosite unelte cu diametru mic, iar viteza axului poate atinge mai mult de 15.000 până la 20.000 rpm.Mașinile-unelte cu o viteză a axului sub 10000rpm pot efectua prelucrare brută și prelucrare semifinisată.Dacă trebuie să îndepliniți atât prelucrarea brută, cât și prelucrarea de finisare în producția de matrițe mari, mașina-uneltă selectată ar trebui să aibă, de preferință, două axe cu două viteze sau două specificații ale fusurilor electrice.

(2) Deplasarea rapidă a mașinii-unelte nu necesită o cursă în gol prea mare.Dar trebuie să aibă o viteză de avans de procesare relativ mare (30-60m/min) și accelerare și decelerare ridicată.

(3) Are un sistem bun de control de mare viteză, de înaltă precizie și are funcții de interpolare de înaltă precizie, control înainte de contur, accelerație mare și control al poziției de înaltă precizie.

(4) Alegeți software CAD/CAM care se potrivește cu mașini-unelte de mare viteză, în special software pentru matrițe de tăiere de mare viteză.

Aplicarea mașinilor-unelte cu cinci axe în producția de matrițe crește treptat și are următoarele avantaje de a coopera cu matrițe de tăiere de mare viteză:

①Unghiul de tăiere al sculei poate fi schimbat, condițiile de tăiere sunt bune, uzura sculei este redusă, ceea ce este benefic pentru a proteja unealta și pentru a prelungi durata de viață a instrumentului;

②Ruta de procesare este flexibilă, ceea ce reduce interferența sculei și poate procesa matrițe cu forme de suprafață complexe și matrițe cu cavitate adâncă;

③Gamă mare de procesare, potrivită pentru prelucrarea diferitelor tipuri de matrițe.

(Centrul de prelucrare de frezare de mare viteză cu legături cu cinci axe)

Mașinile-unelte cu cinci axe au de obicei două tipuri: tip de masă și tip de cap de frezare, care pot fi selectate în funcție de tipul de matriță.

Tehnologia de scule a matriței de tăiere de mare viteză

Prelucrarea de mare viteză trebuie să fie echipată cu unelte adecvate.Aplicarea sculelor acoperite cu aliaj dur și a sculelor ceramice armate policristaline face posibil ca sculele să aibă în același timp atât o lamă de duritate ridicată, cât și o matrice de rezistență ridicată, ceea ce promovează dezvoltarea prelucrării de mare viteză.Duritatea lamelor de nitrură de bor cubic policristalin (PCBN) poate ajunge la 3500~4500HV, iar duritatea diamantului policristalin (PCD) poate ajunge la 6000~10000HV.Uneltele acoperite în special joacă un rol imens în semifinisarea și finisarea oțelului călit.

În general, când accelerația sculei și a suportului de unelte este mai mare de 3g, curba radială a sculei ar trebui să fie mai mică de 0,015 mm, iar lungimea sculei nu trebuie să fie mai mare de 4 ori diametrul instrumentului.Experiența prelucrării interne de precizie de mare viteză a matrițelor, atunci când se utilizează freze cu capăt sferic de diametru mic pentru finisarea matriței, viteza liniară depășește 400 m/min.Aceasta are cerințe ridicate pentru materialele sculei (inclusiv duritatea, tenacitatea, duritatea roșie), forma sculei (inclusiv performanța de îndepărtare a așchiilor, precizia suprafeței, echilibrul dinamic etc.) și durata de viață a sculei.Prin urmare, în tăierea dură de mare viteză și finisarea matrițelor, nu numai mașinile-unelte de mare viteză trebuie selectate, ci și uneltele de tăiere și procesele de tăiere trebuie selectate în mod rezonabil.

La prelucrarea matrițelor la viteze mari, trebuie să se acorde atenție următoarelor aspecte:

①În funcție de diferitele obiecte de prelucrare, selectați în mod rezonabil unelte acoperite cu carbură, CBN și unelte sinterizate cu diamant.

② Freza cu capăt sferic cu diametru mic este utilizată pentru a finisa suprafața matriței, de obicei, diametrul instrumentului de finisare este mai mic de 10 mm.În funcție de materialul de prelucrat și de duritate, diametrul sculei selectat este și el diferit.În selecția materialelor pentru scule, sculele TiAIN cu granulație ultrafine, acoperite cu carbură, au condiții bune de lubrifiere.La tăierea oțelului cu matriță, acestea au o rezistență mai bună la uzură decât uneltele acoperite cu carbură TiCN.

③Selectați parametrii adecvați ai sculei, cum ar fi unghiul negativ de greblare.Uneltele de prelucrare de mare viteză necesită o rezistență mai mare la impact și rezistență la șoc termic decât prelucrarea obișnuită.

④ Adoptați o varietate de metode pentru a îmbunătăți durata de viață a sculei, cum ar fi viteza de avans adecvată, metoda de alimentare, metoda de lubrifiere etc., pentru a reduce costurile sculei.

⑤ Folosind suport de scule de mare viteză.În prezent, suporturile de scule HSK și uneltele de prindere cu presa la cald sunt cele mai utilizate.În același timp, trebuie acordată atenție echilibrului dinamic general al sistemului de ax după ce scula este strânsă.


Ora postării: Aug-03-2021